全自動制磚機是一種通過自動化系統實現磚塊批量生產的機械設備，涵蓋原料處理、攪拌、成型、壓實、養護等全流程操作。其核心特征在于無需人工干預關鍵生產環節，通過預設程序即可完成從原料到成品磚的轉化，適用于混凝土砌塊、多孔磚、路面磚等多種磚型生產。
標準化生產流程拆解
原料預處理階段
設備可利用粉煤灰、礦渣、建筑垃圾等固體廢棄物為原料，經破碎、篩選后由提升機輸送至專用料倉儲存，再通過粉磨加工細化顆粒度，為后續成型做準備。這一環節通過自動化輸送設備實現原料連續流轉，減少人工搬運成本。
配料與攪拌環節
螺旋運輸機按預設比例將膠結料、骨料、外加劑等送入強制攪拌機，同時自動控制加水量。攪拌完成的物料經提升機送入消化倉，完成原料雜質分解，確保混合物均勻性。部分設備采用變頻技術調節攪拌速度，適配不同原料特性。
壓制成型過程
消化后的物料經皮帶機輸送至液壓成型機，通過 “加壓 - 排氣” 循環工藝（部分機型采用五次加壓與三次排氣）排出粉料中的空氣。成型過程結合高頻振動與液壓加壓，振動頻率可達 3800-4500 次 / 分鐘，激振力可達 150KN，使磚坯密實度顯著提升。成型周期根據磚型不同為 15-30 秒，單模可生產 4-65 塊磚不等。
養護與成品處理
成型磚坯由擺渡車送入蒸壓釜養護，蒸養車進給機實現自動定位與補給。養護完成后，通過無托盤打包機組包裝，再經自動化設備碼垛堆放，整個流程形成閉環。
核心技術與性能參數
控制系統：普遍采用可編程邏輯控制器（PLC）與觸摸屏，支持參數調整與人機對話，部分系統具備自鎖功能與遠程故障診斷能力，避免誤操作損傷設備。
振動加壓系統：結合變頻振動與垂直同步振動技術，低頻布料與高頻成型結合，磚坯強度可提升一個等級。液壓元件保障傳動平穩，故障率較低。
關鍵性能數據：裝機容量通常為 24-48.7KW，設備重量 5-15 噸，外形尺寸覆蓋 4100×2000×3000mm 至 11500×4050×2800mm 等規格。以標準磚（240×53×115mm）為例，部分機型每小時產量可達 7680-12480 塊，每日產量可超 12 萬塊（理論計算值）。
應用場景與環保價值
在應用領域，此類設備廣泛服務于城鄉混凝土砌塊廠、市政水泥制品廠，生產的磚型可用于建筑墻體、道路鋪設、水利工程等場景。環保方面，通過回收工業固廢減少資源消耗，配備的除塵降噪系統符合國家環保標準，部分機型能耗較傳統設備降低 20% 以上。其自動化特性還能降低人力需求，一條生產線可減少約 30% 的操作人員。
返回列表
